Uharea de îngheț a produselor trebuie să fie efectuată într-un anumit dispozitiv, care se numește pe scurt mașină de uscat prin congelare în vid sau liofilizator pe scurt.
Conform sistemului, liofilizatorul este compus din patru părți principale: sistem de refrigerare, sistem de vid, sistem de încălzire și sistem de control.
Conform structurii, este compusă din cutie de uscare a congelarii sau cutia de uscare, condensator sau aglutinator de vapori, congelator, pompă de vid și supapă, element de control electric etc.
SMOCHIN. 13 este o diagramă schematică a unității de liofilizare.
Camera de uscare a înghețului este o cameră de temperatură ridicată și scăzută, care poate fi răcită până la gradul -40 și încălzită până la gradul +50. Este, de asemenea, un recipient sigilat care poate fi pompat în vid.
Este partea principală a liofilizatorului. Produsele care trebuie liofilizate sunt așezate pe stratul de placă metalică stratificată din cutie. Produsele sunt congelate și încălzite sub vid pentru a sublima umiditatea din produse și uscat.
Condensatorul este, de asemenea, un recipient sigilat în vid. Există o suprafață de adsorbție metalică cu o suprafață mare în interiorul condensatorului. Temperatura suprafeței de adsorbție poate fi redusă la gradul sub -40 și temperatura scăzută poate fi menținută constant.
Funcția condensatorului este de a îngheța și de a adsorbi vaporii sublimati din produsul din cutia liofilizată de pe suprafața sa metalică.
Liofilizator, condensator, conductă de vid și supapă, plus pompă de vid, constituie sistemul de vid al liofilizatorului.
Sistemul de vid nu necesită fenomen de scurgere, pompa de vid este o componentă importantă a sistemului de vid.
Un sistem de vid este esențial pentru uscarea rapidă a sublimului a produsului.
Sistemul de refrigerare este format din frigider, cutia de uscare prin congelare și conductele din interiorul condensatorului.
Pot exista două seturi de congelatoare, independente unul de celălalt, sau unul set în comun.
Mașina frigorifică este utilizată pentru a refrigera camera de uscare prin congelare și condensatorul pentru a produce și menține temperatura scăzută de care au nevoie pentru a lucra. Are două moduri de refrigerare directă și refrigerare indirectă.
Sistemul de încălzire are diferite metode de încălzire pentru diferite liofilizatoare.
Unii folosesc încălzire electrică directă;
Unii folosesc intermediar pentru încălzire, printr -o pompă pentru a menține mediul în circulație.
Funcția sistemului de încălzire este de a încălzi produsul în cutia liofilizată, astfel încât umiditatea din produs să poată sublima continuu și să îndeplinească cerințele de umiditate reziduală.
Sistemul de control constă din diverse întrerupătoare de control, indicând și reglând instrumente (vezi imaginea de mai jos) și unele dispozitive automate. Poate fi simplu sau complex.
Sistemul de control al liofilizatorului cu un grad mai mare de automatizare este mai complicat.
Funcția sistemului de control este de a controla liofilizatorul manual sau automat pentru a controla funcționarea normală a mașinii pentru a liofiliza produsul pentru a îndeplini cerințele.
Procedura de uscare a congelării este următoarea: înainte de uscarea înghețului, împărțiți produsele care trebuie să fie uscate prin congelare în containere adecvate, în general sticle de sticlă sau MBPS. Cantitatea ar trebui să fie uniformă. Suprafața de evaporare trebuie să fie cât mai mare și grosimea cât mai subțire.
Apoi introduceți-o într-o placă metalică corespunzătoare dimensiunii cutiei de uscare prin congelare.
Înainte de încărcarea containerelor goale cu cutia de uscare a congelării pentru răcire, apoi produsul precool în cutia de uscare a congelării, vid înainte, în funcție de viteza de răcire a condensatorului frigiderului, face ca condensatorul să funcționeze înainte de timp, când condensatorul de vid ar trebui să atingă-aproximativ 40 de grade, temperatura de după un grad de vid atinge o anumită valoare (de obicei, ar trebui să atingă mai mult de 100 uhg vid), produsele din ovenul pentru încălzire.
În general, încălzirea este efectuată în doi pași. Primul pas este să nu facă ca temperatura produsului să depășească temperatura punctului de co-topire.
După ce umiditatea produsului este practic finisată, a doua etapă a încălzirii, apoi poate face rapid produsul până la temperatura maximă specificată.
Freeze - Uscarea se termină după ce cea mai ridicată temperatură a fost menținută timp de câteva ore.
Este legat de cantitatea produsului din fiecare sticlă, cantitatea totală, forma și specificarea recipientului de sticlă, tipul produsului, curba de uscare a înghețului și performanța mașinii etc.
După uscarea înghețului, aerul steril uscat trebuie introdus în cuptorul de uscare, apoi sigilat cât mai curând posibil pentru a preveni reapsorbția umidității în aer.