Aerul curat încălzit este suflat în orificiul de aer, înșurubat în golul inelar din partea de jos a camerei de uscare la o viteză adecvată, apoi intră în camera de uscare într -o direcție tangențială și se ridică într -o formă în spirală: în același timp, materialul este alimentat de reglementarea variabilă a vitezei frecvenței, cantitatea contorizată este adăugată în turn. În turnul de uscare, materialul și aerul cald suferă o transformare de masă la căldură. Materialul pudrat uscat este transmis către separator împreună cu aerul cald, unde produsul finit este colectat și ambalat, iar gazul de evacuare este prelucrat în continuare de dispozitivul de îndepărtare a prafului și golit.
Partea inferioară a turnului de uscare este echipată cu un distribuitor de aer volut și un agitator. Viteza agitatorului este în general 400-500 rpm. Agitatorul are două funcții: poate conduce aerul cald din camera de distribuție în camera de uscare pentru a produce viteză mare a fluxului de aer rotativ, formând astfel un pat fluidizat stabil, fluidizare instabilă datorită lipirii și stropirii localizate; În al doilea rând, datorită rotației de mare viteză a mai multor seturi de lame pe agitator, bucăți mari de materiale sunt zdrobite continuu, particulele umede uscate și interioare sunt înfășurate continuu, decojite și zdrobite, iar suprafața este constantă G NOU, crescând zona de schimb de căldură, îmbunătățind astfel schimbul de masă și căldură și crescând rata de uscare. În plus, decalajul J dintre lama de pe agitator și peretele turnului de uscare este mic, iar materialele care se lipesc de perete sunt curățate la timp, iar materialul FZ rămâne și denaturarea mult timp. Pentru descompunerea invariabilă a materialelor, există o geacă de răcire în peretele turnului, care este disponibil pentru materiale sensibile la căldură. Distribuitorul de aer de tip volut face ca aerul cald să se ridice în spirală în spirală prin decalajul inelar de jos, iar viteza rezonabilă a vântului inelar face ca materialul să fie fluidizat și să se usuce.
În mijlocul turnului de uscare, alimentatorul cantitativ cu conversia frecvenței și reglarea vitezei alimentează continuu materialele. În același timp, materialul este zdrobit de mixerul de jos și apoi aruncat în sus de aerul cald care se rotește la o viteză mare, formând un strat fluidizat relativ stabil în camera de uscare. Căldura și apa sunt schimbate între material și aerul cald. Cea mai mare parte a evaporării apei este finalizată în acest proces.
Particulele de material cu un conținut ridicat de apă și mai mici decât suprafața se scufundă în camera de uscare, datorită forței lor este mai mare decât flotabilitatea. Se usucă constant în timpul procesului de scufundare. Când se deplasează în partea de jos, sunt zdrobite și uscate de impactul lamei și al fluxului de aer de mare viteză. Când forța este mai mică decât flotabilitatea, particulele încep să se deplaseze în sus.
În partea superioară a camerei de uscare, există un defecțiune în formă de inel, J divizor. Materialul este antrenat și se ridică cu fluxul de aer rotativ. Datorită forței centrifuge, materialul voluminos care nu îndeplinește cerințele de umiditate (J este relativ mare) este afectat de forța centrifugă, iar raza sa de rotație crește cu 1 atunci când raza sa de rotație este mai mare decât raza subdividerului, a fost blocată în camera de uscare pentru uscarea și zdrobirea și zdrobirea și exclusiv exclusiv până când a fost necesar de MZ. Concasorul mai fin se ridică cu fluxul de aer după uscare în mijlocul camerei de uscare. Datorită dimensiunii sale mici de particule și a cerințelor sale de umiditate, forța centrifugă este relativ mică, raza sa de rotație este mai mică decât raza divizorului, iar apoi este descărcată cu fluxul de aer și trimis la dispozitivul de colectare.