1. Aplicabilitatea --- dispozitivul de uscare primul 0 trebuie să fie adecvat pentru t materiale fixe, iar cerințele de bază pentru uscarea materialelor MZ, inclusiv materiale de procesare bune (alimentare, transport, fluidizare, dispersie, transfer de căldură, descărcare etc.) și cerințele de bază ale capacității de procesare a MZ, capacitatea de deshidratare, calitatea produsului și alte aspecte.
2. Rata ridicată de uscare --- în ceea ce privește rata de uscare, la uscarea convecției, materialul GD este dispersat în aerul cald, conținutul critic de umiditate este scăzut, iar viteza de uscare este rapidă, iar aceeași este uscarea convecției, iar conținutul de umiditate critică este diferit pentru diferite metode de uscare, astfel încât rata de uscare este diferită.
3. Consum redus de energie ------- Metode de uscare diferite au indici diferiți de consum de energie. În general, eficiența termică a uscării conductoare poate fi atinsă teoretic, iar uscarea convecției poate fi de aproximativ 70%.
4. Economisirea investițiilor ----- Dispozitive de uscare care îndeplinesc aceeași funcție au uneori o mare diferență în costuri, astfel încât cea inferioară ar trebui să fie selectată.
5. Costuri de operare scăzute --- Deprecierea echipamentului, consumul de energie, costurile forței de muncă, costurile de întreținere, costurile pieselor de schimb și alte costuri de exploatare ar trebui să fie cât mai scăzute.
6. Preferința este acordată dispozitivelor de uscare cu structură simplă, alimentare de piese de schimb, performanțe ridicate și îndelungate.
7. îndeplinește cerințele Inelului B, condiții bune de muncă și sex ridicat.
8. Este bine să faceți un experiment de uscare materială înainte de a selecta un model. Înțelegeți profund dispozitivul de uscare (avantaje și dezavantaje) ale materialelor similare care au fost utilizate, ceea ce este adesea util pentru selectarea corectă a modelului.
9. Nu vă bazați pe experiența trecută, notați pentru a absorbi noi JIS, ascultați opiniile casei